Отпуск
Термический отпуск металла: стабилизация свойств и снятие напряжений.
Закаленная сталь без последующего отпуска — материал ненадежный и склонный к внезапному разрушению. Чтобы превратить хрупкую заготовку в долговечную деталь, необходим профессиональный отпуск. Это финальная стадия термической обработки, которая формирует окончательный баланс между твердостью и вязкостью, определяя эксплуатационный ресурс изделия.
Закаленная сталь без последующего отпуска — материал ненадежный и склонный к внезапному разрушению. Чтобы превратить хрупкую заготовку в долговечную деталь, необходим профессиональный отпуск. Это финальная стадия термической обработки, которая формирует окончательный баланс между твердостью и вязкостью, определяя эксплуатационный ресурс изделия.
Зачем нужнен отпуск?
Главная цель процесса — устранение последствий закалки. При резком охлаждении в структуре металла возникают колоссальные внутренние напряжения, а сама структура (мартенсит) становится крайне нестабильной. Отпуск, заключающийся в нагреве ниже критической точки и последующем охлаждении, решает следующие задачи:
Снятие напряжений: Предотвращает самопроизвольное растрескивание и деформацию детали.
Повышение пластичности: Металл перестает быть «стеклянным», приобретая способность сопротивляться ударным нагрузкам.
Стабилизация геометрии: Размеры изделия фиксируются и не меняются со временем.
Корректировка твердости: Мы можем точно настроить механические свойства под конкретные условия работы.
Виды отпуска и достигаемые результаты
Мы подбираем температурный режим исходя из назначения детали и требуемых характеристик:
Низкотемпературный (150–250°C)
Цель: Снять пиковые напряжения, сохранив максимальную твердость (58–63 HRC) и износостойкость.
Применение: Режущий инструмент, детали после цементации, подшипники, изделия, работающие на износ.
Среднетемпературный (350–500°C)
Цель: Обеспечить высокий предел упругости и релаксационную стойкость при твердости 40–50 HRC.
Применение: Пружины, рессоры, торсионы, ударный инструмент (зубила, бойки).
Высокий отпуск или «Улучшение» (500–680°C)
Цель: Достичь оптимального сочетания прочности и ударной вязкости (сорбитная структура). Твердость снижается до 25–40 HRC, но деталь становится максимально надежной при динамических нагрузках.
Применение: Ответственные нагруженные валы, оси, шестерни, шатуны, крепеж.
Технологический процесс и оборудование
Качество отпуска определяется точностью температуры. Отклонение всего на несколько градусов может привести либо к потере прочности (переотпуск), либо к остаточной хрупкости (недоотпуск). На нашем производстве используются:
Печи с микропроцессорным управлением, поддерживающие температуру с точностью ±5°C.
Строгий контроль времени выдержки для прогрева всего сечения детали.
Различные среды охлаждения (воздух, масло, вода) для предотвращения отпускной хрупкости у легированных сталей.
С какими материалами работаем
Мы проводим термообработку широкого спектра сплавов:
Инструментальные углеродистые стали (У7, У8, У10, У12).
Конструкционные легированные стали (Ст45, 40Х, 30ХГСА, 40ХН).
Быстрорежущие и специальные сплавы (Р6М5, Р18).
Заказать расчет термообработки
Вам нужна гарантия того, что детали не лопнут под нагрузкой?
Доверьте финишную обработку профессионалам. Отправьте нам техническое задание, марку стали и требования к твердости. Наши технологи подберут идеальный режим отпуска и рассчитают стоимость заказа.
Доверьте финишную обработку профессионалам. Отправьте нам техническое задание, марку стали и требования к твердости. Наши технологи подберут идеальный режим отпуска и рассчитают стоимость заказа.
Отправьте заявку, и наш менеджер свяжется с Вами в рабочее время