Изотермический отжиг
Услуги изотермического отжига: ускоренная термообработка для улучшения свойств стали. Вам необходимо подготовить легированную сталь к механической обработке или устранить последствия ковки? Мы предлагаем услугу изотермического отжига — наиболее продуктивного метода выравнивания структуры металла. В отличие от стандартного томления в печи, эта технология позволяет в 1,5–2 раза быстрее получить однородную твердость и пластичность, что критически важно для серийного производства и снижения износа режущего инструмента.
Суть технологии и отличия от обычного отжига
Классический отжиг требует длительного охлаждения вместе с печью, что занимает много времени. Изотермический метод работает иначе: деталь нагревают выше точки фазового превращения (Ac3), а затем быстро переносят в среду с постоянной температурой (обычно в диапазоне 500–680°C). Металл выдерживают при этой температуре до полного превращения аустенита в перлит, после чего охлаждают на воздухе.
Главные преимущества метода
Этот вид термообработки выбирают за стабильность результата и экономическую эффективность:
Улучшение обрабатываемости: Сталь становится более податливой для токарных и фрезерных операций, стружка ломается правильно, а ресурс резцов и фрез значительно увеличивается.
Равномерность свойств: Изотермическая выдержка гарантирует одинаковую твердость как на поверхности, так и в сердцевине даже массивных заготовок.
Снятие напряжений: Полностью устраняются внутренние напряжения, возникшие после литья, штамповки или сварки, что исключает коробление детали в будущем.
Высокая скорость: Сокращение производственного цикла позволяет быстрее отгружать готовые партии.
Что мы принимаем в работу
Изотермический отжиг является стандартом для подготовки полуфабрикатов и заготовок:
Поковки и штампованные изделия из легированных сталей.
Сортовой прокат (круги, листы) для нормализации микроструктуры.
Фасонное литье (стальное и чугунное) для измельчения зерна.
Сварные конструкции, требующие выравнивания свойств в зоне шва.
Этапы технологического процесса
На нашем производстве строго соблюдается температурный режим для достижения идеальной микроструктуры:
Нагрев в защитной атмосфере выше критической точки для полной аустенитизации.
Быстрый перенос в печь изотермической выдержки (стабилизации).
Выдержка при заданной температуре до завершения структурных превращений.
Финальное охлаждение на спокойном воздухе.
Работаем со сложными марками стали
Данный метод незаменим для сталей, склонных к подкаливанию и сохранению остаточного аустенита:
Конструкционные легированные сплавы: 40Х, 30ХГСА, 40ХН, 18ХГТ.
Инструментальные стали: Х12М, 9ХС, ХВГ.
Подшипниковые стали: ШХ15, ШХ15СГ.
Почему стоит заказать отжиг у нас
Техническое оснащение: Мы используем многокамерные печи, позволяющие точно реализовать изотермический цикл.
Лабораторный контроль: Каждая партия проходит проверку твердости и структуры.
Оптимизация затрат: Наши технологи подберут режим, который обеспечит нужные свойства за минимально возможное время.
Гарантия результата: Вы получаете металл, полностью готовый к дальнейшей обработке без «сюрпризов» в виде твердых включений.
Классический отжиг требует длительного охлаждения вместе с печью, что занимает много времени. Изотермический метод работает иначе: деталь нагревают выше точки фазового превращения (Ac3), а затем быстро переносят в среду с постоянной температурой (обычно в диапазоне 500–680°C). Металл выдерживают при этой температуре до полного превращения аустенита в перлит, после чего охлаждают на воздухе.
Главные преимущества метода
Этот вид термообработки выбирают за стабильность результата и экономическую эффективность:
Улучшение обрабатываемости: Сталь становится более податливой для токарных и фрезерных операций, стружка ломается правильно, а ресурс резцов и фрез значительно увеличивается.
Равномерность свойств: Изотермическая выдержка гарантирует одинаковую твердость как на поверхности, так и в сердцевине даже массивных заготовок.
Снятие напряжений: Полностью устраняются внутренние напряжения, возникшие после литья, штамповки или сварки, что исключает коробление детали в будущем.
Высокая скорость: Сокращение производственного цикла позволяет быстрее отгружать готовые партии.
Что мы принимаем в работу
Изотермический отжиг является стандартом для подготовки полуфабрикатов и заготовок:
Поковки и штампованные изделия из легированных сталей.
Сортовой прокат (круги, листы) для нормализации микроструктуры.
Фасонное литье (стальное и чугунное) для измельчения зерна.
Сварные конструкции, требующие выравнивания свойств в зоне шва.
Этапы технологического процесса
На нашем производстве строго соблюдается температурный режим для достижения идеальной микроструктуры:
Нагрев в защитной атмосфере выше критической точки для полной аустенитизации.
Быстрый перенос в печь изотермической выдержки (стабилизации).
Выдержка при заданной температуре до завершения структурных превращений.
Финальное охлаждение на спокойном воздухе.
Работаем со сложными марками стали
Данный метод незаменим для сталей, склонных к подкаливанию и сохранению остаточного аустенита:
Конструкционные легированные сплавы: 40Х, 30ХГСА, 40ХН, 18ХГТ.
Инструментальные стали: Х12М, 9ХС, ХВГ.
Подшипниковые стали: ШХ15, ШХ15СГ.
Почему стоит заказать отжиг у нас
Техническое оснащение: Мы используем многокамерные печи, позволяющие точно реализовать изотермический цикл.
Лабораторный контроль: Каждая партия проходит проверку твердости и структуры.
Оптимизация затрат: Наши технологи подберут режим, который обеспечит нужные свойства за минимально возможное время.
Гарантия результата: Вы получаете металл, полностью готовый к дальнейшей обработке без «сюрпризов» в виде твердых включений.
Рассчитать стоимость услуг
Хотите сократить расходы на механическую обработку и улучшить качество заготовок?
Пришлите нам марку стали, габариты изделий и объем партии. Мы оперативно рассчитаем стоимость изотермического отжига и сроки выполнения заказа.
Отправьте заявку, и наш менеджер свяжется с Вами в рабочее время