Цементация
Услуги цементации стали: повышение твердости и ресурса деталей
Ищете способ защитить металлические изделия от преждевременного износа? Цементация (науглероживание) — это проверенная технология химико-термической обработки (ХТО), которая превращает обычную сталь в материал с исключительными эксплуатационными характеристиками. Мы обеспечиваем кратное увеличение срока службы узлов, работающих при трении и экстремальных нагрузках.
Ищете способ защитить металлические изделия от преждевременного износа? Цементация (науглероживание) — это проверенная технология химико-термической обработки (ХТО), которая превращает обычную сталь в материал с исключительными эксплуатационными характеристиками. Мы обеспечиваем кратное увеличение срока службы узлов, работающих при трении и экстремальных нагрузках.
Суть технологии: как это работает
Процесс заключается в насыщении поверхности детали углеродом в специальной среде при температурах 850–950°C. Последующая термообработка (закалка + низкий отпуск) фиксирует результат. Итог: Вы получаете изделие с композитными свойствами — сверхтвердая «корка» (до 65 HRC) снаружи и вязкая, пластичная сердцевина внутри. Это исключает хрупкость детали даже при сильных ударах.
Почему стоит заказать цементацию?
Обработка решает комплекс задач, недоступных при обычной закалке:
Экстремальная износостойкость: Сопротивление трению возрастает в 2–5 раз.
Защита от усталости металла: Сжимающие напряжения в поверхностном слое блокируют развитие микротрещин.
Экономическая эффективность: Возможность изготавливать ответственные детали из недорогих низкоуглеродистых сплавов, заменяя ими дорогие высоколегированные стали.
Надежность: Сердцевина остается мягкой, что позволяет детали амортизировать ударные нагрузки без разрушения.
Что мы обрабатываем
Технология незаменима для нагруженных механизмов в машиностроении, автопроме и нефтегазовом секторе:
Зубчатые передачи, шестерни редукторов, венцы.
Элементы подшипников (ролики, обоймы).
Валы, пальцы, поршневые группы и плунжеры.
Распределительные валы и кулачки.
Технические параметры и материалы
Мы строго контролируем глубину науглероженного слоя в зависимости от назначения детали:
0.3–0.8 мм: Для небольших шестерен и умеренного трения.
0.8–1.5 мм: Стандарт для тяжелонагруженных узлов (валы, крупные зубчатые колеса).
Свыше 1.5 мм: Для крупногабаритных изделий, работающих на износ в тяжелых условиях.
Используемые марки стали:
Работаем как с простыми углеродистыми марками (Ст10, Ст20), так и с легированными конструкционными сталями (18ХГТ, 20Х, 12ХН3А, 40Х и др.), где добавки хрома и никеля усиливают эффект упрочнения.
Наши преимущества
Прогнозируемый результат: Автоматизированное управление печными атмосферами.
Лабораторный контроль: Проверка микроструктуры и твердости каждой партии.
Индивидуальный подход: Технологи помогут выбрать режим под конкретные чертежи.
Процесс заключается в насыщении поверхности детали углеродом в специальной среде при температурах 850–950°C. Последующая термообработка (закалка + низкий отпуск) фиксирует результат. Итог: Вы получаете изделие с композитными свойствами — сверхтвердая «корка» (до 65 HRC) снаружи и вязкая, пластичная сердцевина внутри. Это исключает хрупкость детали даже при сильных ударах.
Почему стоит заказать цементацию?
Обработка решает комплекс задач, недоступных при обычной закалке:
Экстремальная износостойкость: Сопротивление трению возрастает в 2–5 раз.
Защита от усталости металла: Сжимающие напряжения в поверхностном слое блокируют развитие микротрещин.
Экономическая эффективность: Возможность изготавливать ответственные детали из недорогих низкоуглеродистых сплавов, заменяя ими дорогие высоколегированные стали.
Надежность: Сердцевина остается мягкой, что позволяет детали амортизировать ударные нагрузки без разрушения.
Что мы обрабатываем
Технология незаменима для нагруженных механизмов в машиностроении, автопроме и нефтегазовом секторе:
Зубчатые передачи, шестерни редукторов, венцы.
Элементы подшипников (ролики, обоймы).
Валы, пальцы, поршневые группы и плунжеры.
Распределительные валы и кулачки.
Технические параметры и материалы
Мы строго контролируем глубину науглероженного слоя в зависимости от назначения детали:
0.3–0.8 мм: Для небольших шестерен и умеренного трения.
0.8–1.5 мм: Стандарт для тяжелонагруженных узлов (валы, крупные зубчатые колеса).
Свыше 1.5 мм: Для крупногабаритных изделий, работающих на износ в тяжелых условиях.
Используемые марки стали:
Работаем как с простыми углеродистыми марками (Ст10, Ст20), так и с легированными конструкционными сталями (18ХГТ, 20Х, 12ХН3А, 40Х и др.), где добавки хрома и никеля усиливают эффект упрочнения.
Наши преимущества
Прогнозируемый результат: Автоматизированное управление печными атмосферами.
Лабораторный контроль: Проверка микроструктуры и твердости каждой партии.
Индивидуальный подход: Технологи помогут выбрать режим под конкретные чертежи.
Оставьте заявку на расчет
Готовы улучшить качество своей продукции?
Отправьте нам чертежи или ТЗ.
Мы бесплатно рассчитаем стоимость работ
и подберем оптимальную глубину цементации.
Отправьте заявку, и наш менеджер свяжется с Вами в рабочее время